Da sich bei Schweißungen mit einem Durchmesser > 5mm und zunehmenden Schweißzeiten ein zunehmend größeres und unruhiges Schweißbad bildet, muss ein Keramikring zur Schweißbadsicherung verwendet werden.

Der Keramikring unterstützt den Schweißvorgang durch Stabilisierung und Eingrenzung
des Lichtbogens, durch Formen der Schmelze und durch Abschirmung der Atmosphäre. Ebenfalls tritt der Effekt einer verlangsamten Abkühlung durch Abschirmung auf, was sich vorteilhaft auf das Schweißgefüge auswirkt.

Der Keramikring wird vor der Schweißung über den Bolzen geschoben und nach der Erstarrung durch zerschlagen entfernt. Er besteht in seinen Hauptbestandteilen aus Magnesium-Aluminiumsilikat und Aluminiumoxiden und zeichnet sich durch seine hohe Temperatur und Temperaturwechselfestigkeit aus. Die Wahl des passenden Keramikrings übernehmen wir, als Ihr Systemlieferant. So liefern wir Ihnen immer direkt passend die beste Kombination von Keramikring und Bolzen.

Der Keramikring verfügt über eine hohe Baustellentauglichkeit, da er meist mit leichter Bolzenschweißtechnik geschweißt werden kann und keine schweren und unhandlichen Gasflaschen die Arbeit erschweren. Er verhindert ebenfalls durch Umwelteinflüsse auftretende Blaswirkung, wie z.B durch Wind.

Das Verfahren mit Keramik läuft wie folgt ab:

Zu Beginn wird der Keramikring auf den Keramikhalter direkt am Bolzen aufgesteckt. Beide zusammen werden dann auf dem Werkstück aufgesetzt. Der Bolzen wird zum Start des Prozesses zuerst mit geringem Strom und einem Pilotlichtbogen vom Werkstück abgehoben. Nach einer kurzen " Haltezeit " wird dann der Hauptlichtbogen, der die Materialien erst richtig aufschmelzt, gezündet. Der Keramikring grenzt diesen hierbei ein und vermeidet Blas- und Tropfwirkung.

Während des ganzen Schweißprozesses wird somit der Bolzen in der eingestellten Schweißzeit, vom Werkstück abgehoben und später wieder in die Schmelze des Werkstücks getaucht. Hier verbindet sich der Bolzen mit dem Werkstück. Zum Schluss wird der Keramikring mit sehr geringem Kraftaufwand zerschlagen.

Am Ende bleibt der fest verschweißte Bolzen. In der hier dargestellten Grafik können Sie den Schweißprozess schematisch dargestellt nachvollziehen.