Schutzgasschweißen wird meist als Ersatz fürs Keramikringschweißen bis zu Bolzendurchmesser von 12mm genutzt. Dabei schirmt das Schutzgas die Schmelze gegenüber der Atmosphäre ab und verhindert so die Aufnahme von Stickstoff, verringert die Oxidation und vermeidet Porenbildung. Weiterhin beeinflusst das Schutzgas das Anschmelzverhalten, sodass ein flacherer Einbrand und höheres Anschmelzen am Bolzen gegenüber Schweißungen mit Keramik auftreten.
Beim Schutzgasschweißen werden Gasmengen je nach Bolzengröße und Schweißzeit von um die 10-20 l/min benötigt.
Durch unsere lang erprobte Schutzgastechnik ist es Ihnen mit Arnhold Bolzenschweißgeräten möglich ideal Schweißergebnisse zu erzielen. Durch unsere jahrelange Erfahrung und entsprechend fachkompetente Beratung, bezüglich optimalen Masseeinleitung zur Vermeidung von Blaswirkung, ist das Erzielen von hoch qualitativen Schweißergebnissen möglich.
Insgesamt führt das Bolzenschweißen mit Schutzgas zu qualitativ hochwertigen und optisch schönen Schweißergebnissen.
Das Verfahren mit Schutzgas läuft wie folgt ab:
Zu Beginn sitzt der Bolzen auf dem Werkstück und wird von diesem abgehoben. Hierbei findet auch die Vorströmzeit des Schutzgases statt. Hierbei wird zuerst mit geringem Strom ein Pilotlichtbogen erzeugt. Nach einer kurzen " Haltezeit " wird dann der Hauptlichtbogen, der die Materialien erst richtig aufschmelzt, gezündet. Das Schutzgas bildet die Schutzatmosphäre. Optimierte Schutzgasvorrichtung, wie z.B die der AS 2901 oder 2902, sorgen durch einen gleichmäßigen Gasfluss für geringere Lichtbogenblaswirkung durch Schutzgas.
Während des ganzen Schweißprozesses wird somit der Bolzen in der eingestellten Schweißzeit, , vom Werkstück abgehoben und nach Ablauf in die Schmelze des Werkstücks getaucht. Hier verbindet sich der Bolzen mit dem Werkstück. Direkt nach dem Abheben der Vorrichtung liegt das fertige Schweißergebnis vor.
Am Ende bleibt der fest verschweißte Bolzen. In der hier dargestellten Grafik können Sie den Schweißprozess schematisch dargestellt nachvollziehen.
