AS Schweißautomation für Blechteile im XXL Blechformat [6000x2500mm Arbeitsfläche]
Diese Bolzenschweißen CNC Automation verfügt über den bisher größten Arbeitsbereich für Bolzenschweißen in der Blechfertigung von 6000x2500. Somit ist Sie ideal dafür geeignet Bolzen auf große Fassadenbleche zu verschweißen. Zur Positionierung des Werkstücks gibt es entsprechende Werkstückanschläge und eine pneumatische Werkstückspannung. Das Einlegen des Werkstücks erfolgt bei dieser standard Automation per Bediener. Zur Erleichterung beim bewegen der Werkstücke auf dem Arbeitstisch wurden pneumatische Kugelrollen verbaut. Diese können per Fußschalter aktiviert oder deaktiviert werden.
Die Maschine kann Bleche, sowohl in gekanteter als auch in flacher Form bearbeiten, da Sie über eine Z-Achse verfügt. Es können sowohl Aluminiumbleche, als auch Stahl oder verzinkte Bleche verarbeitet werden.
Die Anlage verfügt über zwei Schweißköpfe des Modells AS Ak1. Hierdurch ist es möglich, ohne Umrüstzeiten zwei verschiedene Bolzensorten auf ein Werkstück zu verschweißen. Da die Anlage zwei Kopfeinheiten hat, kann alternativ auch mit dem gleichen Durchmesser parallel gearbeitet werden. Somit wird die Bearbeitungszeit bei vielen Schweißbolzen auf einem Werkstück extrem Verkürzt.
Nemben dem Schweißkopf besteht eine Kopfeinheit zudem aus einem Fräser und einem Senker. Der Fräser ist vorallem beim bearbeiten von Aluminum Werkstücken relevant. Er bearbeitet in einem ersten Fertigungsschritt die Schweißstelle vor, indem er die Aluminiumoxidschicht durch minimalen Spanabtrag entfernt. Das Senken ist wiederum ein nachgelagerter Arbeitsschritt. Dieser dient dazu entstehende Schweißspritzer um die Schweißung (Beim Spitzenzündungsprozess) zu entfernen. Dies ist ebenfalls vor allem beim Aluminium notwendig, da dort der Spritzerkranz besonders ausgeprägt ist. Zum abblasen der Spähe ist ein entsprechendes Gebläse vorhanden.
Verbaut sind zwei AS 1200 CNC Schweißgeräte mit Schweißdatenüberwachung. Dank dieser ist eine Prozessüberwachung im Schweißprozess möglich. Die Anlage gibt dem Anwender automatisiert Informationen, ob eine Schweißung im Prozess abweicht durch IO und NIO Klassifizierung. Die Daten werden auf eine SD Karte gespeichert. Optional sind für die Schweißdatenüberwachung und Maschinendaten Schnittstellen wie OPC UA, Profinet und Mqtt verfügbar.
Die Bolzenzuführung geschieht komplett automatisiert und überwacht, über das brand neue digitalisierte Bolzenzuführsystem VBZ 5100. Einfach die Bolzen aus der Tüte direkt in das Vereinzelungssystem geben und schon werden die Bolzen voll automatisch vereinzelt und anschließend passend im Prozess zum Schweißkopf zugeführt.
Da ein solche komplexe Automation schnell viele Komponenten hat, die somit den Programmieraufwand stark erhöhen würden , bieten wir die AS CAM Software an mit integriertem DXF oder Step Postprozessor. Dieser ist individuell auf jedes Automationsprojekt zugeschnitten und erleichtert die Programmerstellung für den Anwender in dem er sie automatisiert übernimmt. Mit wenigen Klicks, um Rahmenbedingungen der Fertigung fest zu legen und einer hinterlegten Zeichnung des Werkstücks, ist die Maschine in wenigen Sekunden Einsatzbereit. Für diese Anlage wurde zudem zusätzlich ein spezieller Wegoptimierungsalgorithmus entwickelt, um möglichst zeiteffizient den Prozess zu durchlaufen. Er ermöglicht auf der einen Seite das gleichzeitige Schweißen auf einer Werkstückachse. Weiterhin wird der Prozess so optimiert, dass der kürzest mögliche Weg ermittelt wird und so viele Bolzen gleichzeitig geschweißt werden wie möglich. So ist z.B auch der abwechselnde Betrieb von Kopfeinheit 1 und 2 möglich, auch wenn die Bolzen nicht auf einer Achse liegen, um die minimale Prozesszeit zu erziehlen. Die erstellten Programme können automatisiert in ein Dateisystem abgelegt werden. Ebenfalls Bilder wie Werkstücke in der Anlage eingelegt werden müssen. Eine Einrichtanleitung kann auch für den Bediener generiert werden.
Die Anlage kann über das HMI im Automatikmodus und im manuellen Modus betrieben werden. Das HMI kann hierbei über den Touchbildschirm oder über Maus und Tastertur bedient werden.
Weiterhin sind bei dem System Niederhalter verbaut. Diese dienen dazu den Bolzen nach der Schweißung sauber abzustreifen, ohne das Blech anzuheben. Dies ist vor allen bei großen und dünnen Blechen wichtig.
